通过彻底掌握客户发电设备的情况，最大限度地有效利用锅炉设备，满足客户提升出力的需求。
在探讨提升出力时，如果由于设备劣化而无法确保额定输出，我们还能同时帮助恢复出力。
通过燃烧器的技术开发，我们提供比传统燃烧器具有更低NOx和更少未燃部分的高性能燃烧器。为了应对燃料煤种类的多样化，我们推荐能够维持以往性能或符合环保标准的高性能燃烧器。
三菱重工拥有旋转燃烧方式（Corner Firing）和对向燃烧方式（Opposed Firing）两种技术，可满足客户的不同需求。
PM燃烧器
NR燃烧器
煤粉锅炉配备有磨煤机，使用磨辊将作为燃料的煤磨碎。随着煤的种类越来越多样化，磨煤机是实现优化燃烧的重要设备。通过引进高性能磨煤机，可提高磨碎力，还可适当分级，以减少未燃烧部分，增加适用的煤种，提高生物质混烧量。
三菱重工为客户提案缩短施工时间。例如，为了减少熟料灰渣或方便进入悬吊管，在锅炉内部的高处安装有中间脚手架设备，通过将其用作定期检查的脚手架，可以缩短检查时间。
此外，根据锅炉型号不同，通过将悬吊管的下半部分改为系带形状，可以减少熟料的粘附。
在多年使用后，锅炉的耐压部分的寿命会缩短，从而降低成套设备整体的运行可靠性。三菱重工根据锅炉各部分的检查结果，基于RBM（Risk Based Maintenance：基于风险的维护）评估各部分的易损性，制作合理的耐压部分维护计划。对于老旧锅炉，为了减少意外停机，我们建议实施RBM。
通过将煤/生物质双燃料系统（粉碎机，燃烧器）应用于传统燃煤技术，可以实现广泛的生物质混燃。在煤/生物质混烧中，生物质混烧比例可以根据情况在较大范围内变化，无需进行大规模改造。此外，生物质单烧时，可以通过混合少量飞灰（煤灰），使用传统锅炉进行单烧。三菱重工拥有对350MW级的发电厂进行生物质单烧改造的业绩。
对于带有鳍片的省煤器，检查壁厚是否足够非常耗时。三菱重工使用无电缆管内UT对此进行检查。通过管道内部的专用传感器，可以在省煤器等元件管道的整个长边方向上检查壁厚的健全性。
