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小型精密加工机μV1

小型精密加工机μV1

小型精密加工机μV1

加工面边界段差,向“零”发起的挑战

咨询
Mitsubishi Heavy Industries (Shanghai) Co., Ltd.
电话号码 : 86-21-6841-3030

特点

本公司设计的摄像式刀具测量系统

摄像式工具测量系统

摄像式工具测量系统

针对与加工精度密切相关的刀具最下方位置的变化,通过数字处理由LED照明和高分辨率CCD相机获取的旋转状态 下的刀具图像,热位移会自动判断已收敛的刀具最下方位置的稳定’,进行刀具长度补偿。

实现补偿无法达到的精度

在旋转主轴内部冷却和对轴承的特殊喷气润滑效果下,可使因旋转引起的发热快速趋于饱和稳定,实现补偿功能所无法实现的在主轴重复旋转和停止状态下 的刀尖位置的稳定性。

对立柱的热变形,加入先进水平的核心技术,消除在IT、光学、医疗器械、半导体设备等精密模具或高精密零部件加工时出现的各种误差

 
※ 相比较产品为我公司既往型号产品

兼顾微细高精密和高效

机床的平衡性能

机床的平衡性能

为了满足“精度”和“短期”这两个对立的要求,从特制极细刀具的加工到常用刀具的高效加工皆可实现。

通过高性能宽转速范围主轴和大功率高刚性进给轴的组合,加上优秀的机械平衡设计,可对应广泛的切削条件。

可保证长时间高精密量加工

模具加工面的例子

模具加工面的例子

为了抑制全程转速范围内的跳动和震动,精密控制主轴的旋转平衡和轴承预压。

使各轴导轨具有高衰减性,利用在考虑热刚性和机械刚性基础上的先进结构,实现对于各种 材质的高加工面品质。

追求与3轴设备相同的5轴精度

μV1-5X

μV1-5X

通过技术成熟的3个直线轴和零间隙的2个旋转轴的分度机构,将因控制轴数的增加所带来的精度累计误差减少。

与DD电机驱动拥有相同的高运动特性的2个旋转轴,通过采用与其不同的扭矩传递机构,确保出色的稳定性, 不受超负荷变化等外部干扰。

规格说明

机械主体规格
项目/型号 μV1(3轴规格) μV1-5X(5轴规格)
桌面 mm 500×400 φ100
移动量(X轴、Y轴、Z轴) mm 450×350×300
倾斜回转轴 mm B軸:130°(-10~+120)
C軸:360
最大工件尺寸 mm 500×495×300
(有干扰限制)
φ160
(有干扰限制)
快进速度(X轴、Y轴、Z轴) mm / mm 15,000
主轴旋转速度 min-1 400~40,000
主轴电动机输出 kW 7.5
主轴锥度   HSK-E32
ATC工具数量 18(opt.30,40)
机床(重量) Kg 5,500
 
※ 相关数据均出自三菱重工集团测量或实验所得数据

加工面边界段差测量结果

  • 工件材质:SUS304
  • 工件尺寸:200×150×20毫米(长×宽×高)
  • 加工时间:30小时
  • 搭载摄像式刀具测量系统的设备可不依靠操作者的技术,实现加工面边界段差在±2μ以内(包括表面粗糙度)。 即使是长时间加工,使用摄像式工具测量系统也可消除各种误差。
工具编号 工具种类 主轴旋转速度(min-1)
1 R3圆头槽铣刀 16,000
2 φ2平面铣刀 20,000
3 R2圆头槽铣刀 26,000
4 φ1平面铣刀 32,000
5 R0.5圆头槽铣刀 40,000
6 0.3平面铣刀 40,000


6根工具的加工段差(±2μm以内(包括加工面粗糙度)。

※ 相关数据均出自三菱重工集团测量或实验所得数据